روزانہ پری - آپریشن چیک لسٹ:
1. واک - معائنہ کے آس پاس:کرولر ٹریک ، ہائیڈرولک سلنڈر ، اور بشمول کلیدی اجزاء کی ضعف جانچیںراک ڈرلڈھیلے ، دراڑیں ، یا اخترتی کے لئے سلاخیں۔
2. فلوڈ لیول چیک:اس بات کی تصدیق کریں کہ ہائیڈرولک تیل اور انجن کے تیل کی سطح ڈپ اسٹک پر معیاری مخصوص حد کے اندر ہے۔
3. فلٹر معائنہ:ایئر فلٹر عنصر کو چیک کریں ؛ اسے صاف یا تبدیل کریں۔
ڈیزل انجن فلٹر - پر ایک بنیادی جزو پر خصوصی توجہ دیں۔ اگر اس سے بھرا ہوا ہو تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں ، کیونکہ اس سے انجن کی زندگی کو تنقیدی طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔
4. فاسٹینر چیک: امپیکٹر اور ڈرل بٹ پر رابطوں کی سختی کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں۔
آپریشن مانیٹرنگ کے دوران:
5. آڈٹری اور بصری نگرانی: امپیکٹر کی صوتی تعدد میں تبدیلیوں کے لئے سنیں۔ اگر غیر معمولی کمپن ہوتی ہے تو فوری طور پر رک جاؤ۔ سوئی کے اتار چڑھاو کو درجہ بندی کی قیمت کے ± 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ ڈرل راڈ دخول کی شرح کو ریکارڈ کریں۔ اچانک ڈراپ تھوڑا سا لباس یا چٹان کی تشکیل میں تبدیلی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ اہم چکنا کرنے کے طریقہ کار:
6. لِربیکشن اور آئلنگ:امپیکٹر چکنا: کام شروع کرنے سے پہلے ، پسٹن جیسے اندرونی اجزاء کی خشک پیسنے اور روکنے کے لئے اثر انداز میں مناسب مقدار میں تیل لگائیں۔ زیادہ سے زیادہ اثر دینے والے خدمت کی زندگی کے لئے مناسب دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔
ان لائن چکنا کرنے والا (تیلر) بحالی: اعلی - دباؤ ان لائن چکنا کرنے والے کو 90- ویسکاسیٹی آئل کے ساتھ 90 ٪ صلاحیت سے بھرنا چاہئے۔ کمپریسڈ ہونے کے بعد ، اعلی - دباؤ کمپریسر سے ہوا اس آلے سے گزرتی ہے۔ یہ تیل - دوبد مرکب پھر گردش کے پاور ہیڈ کے ذریعے سفر کرتا ہے اور چھڑی کو امپیکٹر تک پہنچاتا ہے ، جس سے توسیع شدہ آپریشن کے دوران مسلسل چکنا اور ضبطی کی روک تھام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پوسٹ - آپریشن کے طریقہ کار:
1. صفائی اور بحالی:بجلی کے سر کے دھاگوں اور اثر والے بیرونی سے چٹانوں کی دھول صاف کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ دھول جمع کرنے والے کو کھولیں اور فلٹر کارتوس سے دھول کو اچھی طرح اڑانے کے لئے ایئر گن کا استعمال کریں۔
2. چکنا اور چکنائی:ڈرل رگ کا بوم ، بازو ، اور گردش پاور ہیڈ سب چکنائی کی متعلقہ اشیاء (زیرکس) سے لیس ہیں۔ چکنائی کو یقینی بنانے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل to گریز کو روزانہ شٹ ڈاؤن کے بعد لاگو کیا جانا چاہئے۔
3. غلطی لاگنگ:لاگ میں کرولر راک ڈرل کے آلات سے کسی بھی غیر معمولی مشاہدات یا پڑھنے کو نوٹ کریں۔ یہ بحالی کی منصوبہ بندی کے لئے اہم اعداد و شمار فراہم کرتا ہے۔
4. وقتا فوقتا دیکھ بھال:ہر 250 آپریٹنگ اوقات میں ہائیڈرولک ریٹرن آئل فلٹر کو تبدیل کریں۔ ہائیڈرولک سسٹم فلٹر عنصر کو ہر ** 500 آپریٹنگ اوقات صاف کریں۔ ہر 1000 آپریٹنگ اوقات میں امپیکٹر پسٹن کلیئرنس چیک کریں۔
تین - درجے کی بحالی کا نظام ("آپریٹر - لیڈ آپریٹر -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} بحالی ٹیم") کو نافذ کرنا ، جو خود بخود بحالی کے انتباہات بھیجتا ہے ، سامان کو مستقل طور پر زیادہ سے زیادہ حالت میں چلانے کو یقینی بناتا ہے۔ اگرچہ معیاری بحالی سے روزانہ کے کاموں میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن یہ غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو 60 ٪ تک کم کرسکتا ہے ، بالآخر آپریشنل کارکردگی اور لاگت - تاثیر کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔
