نیچے - - ہول (dth) ہتھوڑاڈرلنگ سسٹم کا "پاور ہارٹ" ہے۔ اس کا تکنیکی بنیادی اعلی - دباؤ سیال کی توانائی کو موثر انداز میں میکانی توانائی میں تبدیل کرنے میں مضمر ہے۔ جدید ہتھوڑے عام طور پر ایک والو لیس سیلف - ڈیزائن ڈیزائن کرتے ہیں ، جس سے پسٹن اور سلنڈر کے عین مطابق کوآرڈینیشن کے ذریعے بہتر توانائی کی منتقلی حاصل ہوتی ہے۔
I. کور ساختی نظام
انرجی کنورژن یونٹ: پسٹن تدریجی مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، جس کے سر میں ٹنگسٹن کاربائڈ مصر کے ساتھ سرایت کیا جاتا ہے۔ اس کی وزن کی ترتیب کو متحرک تخروپن کے ذریعے بہتر بنایا گیا ہے تاکہ 90 فیصد سے زیادہ توانائی کی منتقلی کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
ہوا کی تقسیم پر قابو پانے کا نظام: ایک انگوٹھی - شکل کا ہوائی گزرنے کے ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے ، جس سے روایتی ڈیزائنوں کے مقابلے میں دباؤ کے نقصان کو 40 ٪ کم کیا جاتا ہے اور 0.7–3.5 MPa کی وسیع ورکنگ پریشر رینج کی حمایت کی جاتی ہے۔
سگ ماہی کی یقین دہانی کا نظام: خصوصی چکنا کرنے والے چینلز کے ساتھ مل کر ایک تین - پرت پولیوریتھین سگ ماہی کا ڈھانچہ ، 120 ڈگری تک آپریٹنگ شرائط کے تحت صفر رساو کو یقینی بناتا ہے۔
ii. ورکنگ اصول کا عمل
جب 8–35 بار پر کمپریسڈ ہوا سلنڈر میں داخل ہوتی ہے تو ، یہ مختلف پسٹن اصول کے ذریعہ تیز کرنے کے لئے 8-15 کلو گرام پسٹن چلاتا ہے:
ریٹرن اسٹروک: گیس پسٹن کو اوپر کی طرف ایک پہلے سے طے شدہ پوزیشن (فالج: 80-120 ملی میٹر) کی طرف دھکیل دیتی ہے۔
انرجی اسٹوریج اسٹیج: ہوا کی تقسیم کا آلہ ہوائی گزرنے کو تبدیل کرتا ہے ، اور پسٹن کشش ثقل اور ہوا کے دباؤ کی مشترکہ کارروائی کے تحت نیچے کی طرف تیز ہوجاتا ہے۔
اثر کا مرحلہ: پسٹن 12-25 میٹر/سیکنڈ کی رفتار سے ڈرل بٹ پنڈے پر حملہ کرتا ہے ، جس سے 300–1،500 جولوں کی ایک ہی اثر والی توانائی کی فراہمی ہوتی ہے۔
راستہ اور کٹنگز کو ہٹانا: اثر کے لمحے میں پیدا ہونے والی عکاس لہر ڈرل بٹ کے ایئر چینلز کے ذریعے سوراخ سے باہر راک کی کٹنگ کو چلاتی ہے۔
iii.ہتھوڑابحالی اور مرمت
ڈی ٹی ایچ ہتھوڑے کو اکثر کم - دباؤ ، میڈیم - دباؤ ، اور اعلی - دباؤ کی اقسام میں ملازمت کی سائٹ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے اور ایئر کمپریسر کی صلاحیت کی ضروریات کے ساتھ سیدھ میں رکھنے کے لئے دباؤ کی اقسام میں اکثر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ اسی کے مطابق ، داخلی حصوں اور بحالی کے طریقہ کار کی تبادلہ بڑی حد تک یکساں ہے۔
کم - اور میڈیم - پریشر ہتھوڑے میں پلاسٹک کے بہت سے اجزاء ہوتے ہیں ، جیسے سیلنگ کی انگوٹھی۔ طویل آپریشن کے بعد ، یہ مہر بڑے کمپریسرز سے اونچی ہوا کے بہاؤ کے تحت بدلا یا خراب یا خراب ہوسکتے ہیں۔ متبادل یا ایڈجسٹمنٹ کے لئے ان پہننے - کا شکار حصوں کو باقاعدگی سے جدا کرنا اور ان کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔
دوسری طرف ، اعلی - پریشر ہتھوڑے ، داخلی دھات کے اجزاء کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ ان حصوں کے مابین خشک رگڑ کو روکنے کے ل service ، خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے تیل کی چکنا کرنے کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔ کم - پریشر ہتھوڑے کو مشین میں مربوط آئل مسٹ جنریٹر کے ذریعے چکنا کیا جاسکتا ہے ، جو ہوا کے بہاؤ کے ذریعے تیل کی دھند فراہم کرتا ہے۔
